Tvåkomponents silikonfogmassor för strukturella delar har hög hållfasthet, tål stora belastningar, är motståndskraftiga mot åldring, utmattning och korrosion, och har stabil prestanda inom den förväntade livslängden. De är lämpliga för lim som tål limning av konstruktionsdelar. De används huvudsakligen för limning av metall, keramik, plast, gummi, trä och andra material av samma slag eller mellan olika typer av material, och kan delvis ersätta traditionella anslutningsformer som svetsning, nitning och bultning.
Silikonkonstruktionstätningsmedel är ett viktigt material som används i helt dolda eller halvt dolda glasfasader. Genom att sammanfoga plattorna och metallramarna kan det motstå vindlaster och glasets egenvikt, vilket är direkt relaterat till hållbarheten och säkerheten hos byggnadsfasader. En av de viktigaste länkarna i säkerheten för glasfasader.
Det är ett strukturellt tätningsmedel med linjär polysiloxan som huvudråvara. Under härdningsprocessen reagerar tvärbindningsmedlet med baspolymeren för att bilda ett elastiskt material med en tredimensionell nätverksstruktur. Eftersom Si-O-bindningsenergin i silikongummiets molekylstruktur är relativt stor i vanliga kemiska bindningar (Si-O-specifika fysikaliska och kemiska egenskaper: bindningslängd 0,164 ± 0,003 nm, termisk dissociationsenergi 460,5 J/mol. Betydligt högre än C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), jämfört med andra tätningsmedel (såsom polyuretan, akryl, polysulfidtätningsmedel, etc.), är UV-beständighet och motståndskraft stark. Den kan bibehålla sprick- och försämringsfria tillstånd i 30 år i olika vädermiljöer. Den har ±50 % motståndskraft mot deformation och förskjutning inom ett brett temperaturområde. Men med den ökade användningen av silikonstrukturtätningsmedel kommer olika problem att uppstå i praktiska tillämpningar, såsom: partikelagglomerering och pulverisering av komponent B, segregering och skiktning av komponent B, kompression. Plattan kan inte tryckas ner eller limmet vänds, limmaskinens limutgångshastighet är långsam, limmet på fjärilsarket innehåller partiklar, ytans torkningstid är för snabb eller för långsam, limmet verkar skinnande eller vulkaniserat, och "blomlim" uppstår under limtillverkningsprocessen, kolloiden kan inte härdas normalt, klibbiga händer efter några dagars härdning, hårdheten är onormal efter härdning, det finns nålliknande porer på bindningsytan med substratet, luftbubblor är fångade i silikontätningsmedlet, dålig bindning med substratet, inkompatibilitet med tillbehör, etc.
2. FAQ-analys av silikonlim med två komponentstruktur
2.1 B-delen har partikelagglomerering och pulverisering
Om partikelagglomerering och pulverisering av komponent B inträffar finns det två orsaker: den ena är att detta fenomen har inträffat i det övre lagret före användning, vilket beror på dålig tätning av förpackningen, och tvärbindningsmedlet eller kopplingsmedlet i komponent B är aktiv förening som är känslig för luftfuktighet. Denna sats bör returneras till tillverkaren. Den andra är att maskinen stängs av under användning, och partikelagglomerering och pulverisering inträffar när maskinen slås på igen, vilket indikerar att tätningen mellan limmaskinens tryckplatta och gummimaterialet inte är bra, och utrustningen bör kontaktas för att lösa problemet.
2.2 Limmaskinens hastighet är låg
När produkten används för första gången är limmaskinens limhastighet för långsam under limningsprocessen. Det finns tre möjliga orsaker: ⑴ komponent A har dålig flytförmåga, ⑵ tryckplattan är för stor och ⑶ lufttrycket är inte tillräckligt.
När det konstateras att det är den första eller tredje orsaken kan vi lösa det genom att justera limpistolens tryck; när det konstateras att det är den andra orsaken kan problemet beställas genom att beställa en pipa med matchande kaliber. Om limutgångshastigheten minskar under normal användning kan det vara så att blandningskärnan och filternätet är blockerade. När detta upptäcks måste utrustningen rengöras i tid.
2.3 Avdragningstiden är för snabb eller för långsam
Brotttiden för strukturlimmet avser den tid det tar för kolloiden att omvandlas från en pasta till en elastisk kropp efter blandning, och det testas vanligtvis var 5:e minut. Det finns tre faktorer som påverkar torkningen och härdningen av gummiytan: (1) inverkan av andelen A- och B-komponenter, etc.; (2) temperatur och fuktighet (temperaturens inverkan är den viktigaste); (3) själva produktens formel är defekt.
Lösningen på orsak (1) är att justera förhållandet. Att öka andelen komponent B kan förkorta härdningstiden och göra limlagret hårt och sprött; medan en minskning av andelen härdningsmedel kommer att förlänga härdningstiden, limlagret blir mjukare, segheten förbättras och styrkan ökas.
Generellt kan volymförhållandet mellan komponent A och B justeras mellan (9–13:1). Om andelen komponent B är hög blir reaktionshastigheten snabbare och bryttiden kortare. Om reaktionen är för snabb påverkas tiden för trimning och stopp av pistolen. Om den är för långsam påverkar det kolloidens torkningstid. Brytiden justeras generellt mellan 20 och 60 minuter. Kolloidens prestanda efter härdning i detta förhållandeområde är i princip densamma. Dessutom, när konstruktionstemperaturen är för hög eller för låg, kan vi på lämpligt sätt minska eller öka andelen komponent B (härdningsmedel) för att uppnå syftet att justera kolloidens yttorknings- och härdningstid. Om det finns ett problem med själva produkten måste produkten bytas ut.
2.4 "Blomlim" dyker upp under limningsprocessen
Blomgummit produceras på grund av ojämn blandning av kolloiderna i A/B-komponenterna, och det syns som en lokal vit rand. De främsta orsakerna är: ⑴Limmaskinens rörledning för komponent B är blockerad; ⑵Den statiska blandaren har inte rengjorts på länge; ⑶Skalet är löst och limmets utmatningshastighet är ojämn; Detta kan lösas genom att rengöra utrustningen; av orsak (3) måste du kontrollera proportionalregulatorn och göra lämpliga justeringar.
2.5 Skinning eller vulkanisering av kolloiden under limtillverkningsprocessen
När tvåkomponentslimmet delvis härdas under blandningsprocessen kommer limmet som produceras av limpistolen att få skinn eller vulkanisering. Om det inte finns några avvikelser i härdnings- och limningshastigheten, men limmet fortfarande är skorpigt eller vulkaniserat, kan det bero på att utrustningen har varit avstängd under en längre tid, att limpistolen inte har rengjorts eller att pistolen inte har rengjorts noggrant, och att skorpan eller det vulkaniserade limmet behöver sköljas. Konstruktion efter rengöring.
2.6 Det finns luftbubblor i silikonfogmassan
Generellt sett har kolloiden i sig inga luftbubblor, och luftbubblor i kolloiden blandas sannolikt med luft under transport eller konstruktion, såsom: ⑴ Avgasröret rengörs inte när gummitrumman sätts tillbaka; ⑵ Komponenterna pressas mot plattan efter att de placerats på maskinen och pressas inte ner, vilket resulterar i ofullständig skumning. Därför bör skummet avlägsnas noggrant före användning, och limmaskinen bör användas korrekt under användning för att säkerställa tätning och förhindra att luft tränger in.
2.7 Dålig vidhäftning till underlaget
Tätningsmedel är inte ett universellt lim, så det kan inte garanteras att det fäster bra med alla underlag i praktiska tillämpningar. Med diversifieringen av metoder för ytbehandling av underlag och nya processer skiljer sig även bindningshastigheten och bindningseffekten hos tätningsmedel och underlag åt.
Det finns tre former av skador på bindningsytan mellan strukturlimmet och substratet. Den ena är kohesiv skada, det vill säga kohesiv kraft > kohesiv kraft; den andra är bindningsskada, det vill säga kohesiv kraft < kohesiv kraft. En skarvarea på skarven på mindre än eller lika med 20 % är kvalificerad, och en bindningsarea som överstiger 20 % är okvalificerad; en bindningsarea som överstiger 20 % är ett oönskat fenomen i praktiska tillämpningar. Det kan finnas följande sex anledningar till att strukturlimmet inte fäster på substratet:
⑴ Själva substratet är svårt att binda, såsom PP och PE. På grund av deras höga molekylära kristallinitet och låga ytspänning kan de inte bilda molekylär kedjediffusion och intrassling med de flesta ämnen, så de kan inte bilda en stark bindning vid gränssnittet. Vidhäftning;
⑵ Produktens bindningsområde är smalt och den kan bara fungera på vissa underlag;
⑶ Underhållstiden är inte tillräcklig. Vanligtvis bör tvåkomponentslim härdas i minst 3 dagar, medan enkomponentslim bör härdas i 7 dagar. Om temperaturen och luftfuktigheten i härdningsmiljön är låg bör härdningstiden förlängas.
⑷ Förhållandet mellan komponenterna A och B är felaktigt. Vid användning av tvåkomponentsprodukter måste användaren strikt följa tillverkarens krav för att justera förhållandet mellan baslim och härdningsmedel, annars kan problem uppstå i tidigt skede av härdningen eller i senare skeden av användningen vad gäller vidhäftning, väderbeständighet och hållbarhet. fråga;
⑸ Underlåtenhet att rengöra underlaget enligt gällande föreskrifter. Eftersom damm, smuts och orenheter på underlagets yta hindrar vidhäftningen, bör det rengöras noggrant före användning för att säkerställa att strukturlimmet och underlaget är väl sammanfogade.
⑹ Underlåtenhet att applicera primer enligt anvisningarna. Primern används för förbehandling av ytan på aluminiumprofilen, vilket kan förbättra vattenbeständigheten och bindningens hållbarhet samtidigt som det förkortar bindningstiden. Därför måste vi i faktiska tekniska tillämpningar använda primern korrekt och strikt undvika avslamning orsakad av felaktiga användningsmetoder.
2.8 Inkompatibilitet med tillbehör
Anledningen till inkompatibiliteten med tillbehören är att tätningsmedlet har en fysisk eller kemisk reaktion med tillbehören i kontakt, vilket resulterar i faror som missfärgning av konstruktionslimmet, non-stick-förmåga mot underlaget, försämrad prestanda hos konstruktionslimmet och förkortad livslängd hos konstruktionslimmet.
3. Slutsats
Silikonliknande strukturlim har hög hållfasthet, hög stabilitet, utmärkt åldringsbeständighet, hög temperaturbeständighet och andra utmärkta egenskaper och används ofta vid strukturell limning av fasader i byggnader. I praktiska tillämpningar påverkas dock konstruktionslimmets prestanda kraftigt på grund av mänskliga faktorer och problem med det valda basmaterialet (konstruktionsspecifikationerna kan inte följas strikt) och blir till och med ogiltigt. Därför bör kompatibilitetstest och vidhäftningstest för glas-, aluminiummaterial och tillbehör kontrolleras före konstruktion, och kraven för varje länk bör följas strikt under byggprocessen för att uppnå effekten av konstruktionslimmet och säkerställa projektets kvalitet.
Publiceringstid: 30 november 2022