1, Hydroxylvärde: 1 gram polymerpolyol innehöll hydroxyl (-OH) mängd motsvarande antalet milligram KOH, enheten mgKOH/g.
2, Ekvivalent: medelmolekylvikten för en funktionell grupp.
3, Isocyanathalt: innehållet av isocyanat i molekylen
4, Isocyanatindex: indikerar graden av isocyanatöverskott i polyuretanformeln, vanligtvis representerad av bokstaven R.
5. Kedjeförlängare: Det hänvisar till lågmolekylära alkoholer och aminer som kan förlänga, expandera eller bilda rumsliga nätverkstvärbindningar av molekylkedjor.
6. Hårt segment: Kedjesegmentet som bildas av reaktionen av isocyanat, kedjeförlängare och tvärbindare på huvudkedjan av polyuretanmolekyler, och dessa grupper har större kohesionsenergi, större rymdvolym och större styvhet.
7, mjukt segment: kol kol huvudkedja polymer polyol, flexibiliteten är god, i polyuretan huvudkedjan för den flexibla kedjesegmentet.
8, Enstegsmetod: hänvisar till oligomeren polyol, diisocyanat, kedjeförlängare och katalysator blandade samtidigt efter direkt insprutning i formen, vid en viss temperaturhärdningsformningsmetod.
9, Prepolymermetod: Första oligomerpolyol- och diisocyanatprepolymerisationsreaktion, för att generera slut-NCO-baserad polyuretanprepolymer, hällning och sedan prepolymerreaktion med kedjeförlängare, framställning av polyuretan-elastomermetod, kallad prepolymermetod.
10, Semiprepolymermetoden: skillnaden mellan semiprepolymermetoden och prepolymermetoden är att en del av polyesterpolyolen eller polyeterpolyolen tillsätts prepolymeren i form av en blandning med kedjeförlängare, katalysator etc.
11, Reaction Injection Moulding: Även känd som Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding), den mäts av oligomerer med låg molekylvikt i flytande form, omedelbart blandade och injicerade i formen samtidigt, och den snabba reaktionen i mögelhålighet ökar materialets molekylvikt snabbt. En process för att generera helt nya polymerer med nya karakteristiska gruppstrukturer vid extremt höga hastigheter.
12, Skumningsindex: det vill säga antalet delar vatten som används i 100 delar polyeter definieras som skumningsindex (IF).
13, Skumreaktion: hänvisar i allmänhet till reaktionen mellan vatten och isocyanat för att producera substituerad urea och frigöra CO2.
14, Gelreaktion: hänvisar i allmänhet till bildandet av karbamatreaktion.
15, Gel tid: under vissa förhållanden, det flytande materialet för att bilda gel krävs tid.
16, Mjölktid: i slutet av zon I uppträder ett mjölkaktigt fenomen i polyuretanblandningen i flytande fas. Denna tid kallas krämtid i genereringen av polyuretanskum.
17, Kedjeexpansionskoefficient: hänvisar till förhållandet mellan mängden amino- och hydroxylgrupper (enhet: mo1) i kedjeförlängarkomponenterna (inklusive den blandade kedjeförlängaren) och mängden NCO i prepolymeren, det vill säga moltalet (ekvivalent antal) förhållandet mellan den aktiva vätegruppen och NCO.
18, Låg omättnad polyeter: främst för PTMG-utveckling, PPG-pris, omättnad reducerad till 0,05mol/kg, nära prestanda för PTMG, med användning av DMC-katalysator, den viktigaste sorten av produkter i Bayer Acclaim-serien.
19, Ammoniak ester kvalitet lösningsmedel: produktionen av polyuretan lösningsmedel för att överväga upplösningskraften, förångningshastighet, men produktionen av polyuretan som används i lösningsmedlet, bör fokusera på att ta hänsyn till den tunga NC0 i polyuretan. Lösningsmedel som alkoholer och eteralkoholer som reagerar med NCO-grupper kan inte väljas. Lösningsmedlet kan inte innehålla föroreningar som vatten och alkohol och kan inte innehålla alkaliska ämnen, vilket gör att polyuretanet försämras.
Esterlösningsmedlet får inte innehålla vatten och får inte innehålla fria syror och alkoholer som reagerar med NCO-grupper. Esterlösningsmedlet som används i polyuretan bör vara "lösningsmedel av ammoniakesterkvalitet" med hög renhet. Det vill säga lösningsmedlet reagerar med överskott av isocyanat och sedan bestäms mängden oreagerat isocyanat med dibutylamin för att testa om det är lämpligt att använda. Principen är att konsumtionen av isocyanat inte är tillämplig, eftersom det visar att vattnet i estern, alkohol, syra tre kommer att förbruka det totala värdet av isocyanat, om antalet gram lösningsmedel som krävs för att konsumera leqNCO-gruppen uttrycks, värde är god stabilitet.
Isocyanatekvivalenter mindre än 2500 används inte som polyuretanlösningsmedel.
Lösningsmedlets polaritet har en stor inverkan på reaktionen av hartsbildning. Ju större polaritet, desto långsammare reaktion, såsom toluen och metyletylketon skillnad på 24 gånger, denna lösningsmedelsmolekylpolaritet är stor, kan bilda en vätebindning med alkoholhydroxylgruppen och göra reaktionen långsam.
Polyklorerade esterlösningsmedel är bättre att välja aromatiska lösningsmedel, deras reaktionshastighet är snabbare än ester, keton, såsom xylen. Användningen av ester- och ketonlösningsmedel kan förlänga livslängden för den dubbelgrenade polyuretanen under konstruktionen. Vid framställning av beläggningar är valet av det "ammoniakbaserade lösningsmedlet" som nämnts tidigare fördelaktigt för de lagrade stabilisatorerna.
Esterlösningsmedel har stark löslighet, måttlig förångningshastighet, låg toxicitet och används mer, cyklohexanon används också mer, kolvätelösningsmedel har låg fast upplösningsförmåga, mindre användning ensam och mer användning med andra lösningsmedel.
20, Fysiskt jäsmedel: fysiskt jäsmedel är att skumporerna bildas genom förändring av den fysiska formen av ett ämne, det vill säga genom expansion av komprimerad gas, förflyktigande av vätska eller upplösning av fast material.
21, Kemiska jäsmedel: kemiska jäsmedel är sådana som kan frigöra gaser som koldioxid och kväve efter uppvärmningssönderdelning och bilda fina porer i föreningens polymersammansättning.
22, Fysisk tvärbindning: det finns några hårda kedjor i polymerens mjuka kedja, och den hårda kedjan har samma fysikaliska egenskaper som det vulkaniserade gummit efter kemisk tvärbindning vid temperaturen under mjukningspunkten eller smältpunkten.
23, Kemisk tvärbindning: hänvisar till processen att länka samman stora molekylkedjor genom kemiska bindningar under inverkan av ljus, värme, högenergistrålning, mekanisk kraft, ultraljud och tvärbindningsmedel för att bilda en nätverks- eller formstrukturpolymer.
24, Skumningsindex: antalet delar vatten som motsvarar 100 delar polyeter definieras som skumningsindex (IF).
25. Vilka typer av isocyanater används vanligtvis när det gäller struktur?
A: Alifatisk: HDI, alicyklisk: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatisk: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Vilka typer av isocyanater används vanligtvis? Skriv strukturformeln
A: Toluendiisocyanat (TDI), difenylmetan-4,4'-diisocyanat (MDI), polyfenylmetanpolyisocyanat (PAPI), flytande MDI, hexametylendiisocyanat (HDI).
27. Betydelse av TDI-100 och TDI-80?
A: TDI-100 är sammansatt av toluendiisocyanat med 2,4-struktur; TDI-80 avser en blandning bestående av 80 % toluendiisocyanat med 2,4-struktur och 20 % 2,6-struktur.
28. Vilka egenskaper har TDI och MDI vid syntes av polyuretanmaterial?
S: Reaktivitet för 2,4-TDI och 2,6-TDI. Reaktiviteten för 2,4-TDI är flera gånger högre än den för 2,6-TDI, eftersom 4-positionens NCO i 2,4-TDI är långt borta från 2-positionens NCO och metylgruppen, och det finns nästan ingen sterisk resistens, medan NCO för 2,6-TDI påverkas av den steriska effekten av orto-metylgruppen.
De två NCO-grupperna av MDI är långt ifrån varandra och det finns inga substituenter runt omkring, så aktiviteten hos de två NCO är relativt stor. Även om en NCO deltar i reaktionen, minskar aktiviteten hos den återstående NCO, och aktiviteten är fortfarande relativt stor i allmänhet. Därför är reaktiviteten för MDI-polyuretanprepolymer större än den för TDI-prepolymer.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI vilket av gulningsmotståndet är bäst?
S: HDI (tillhör det invarianta gula alifatiska diisocyanatet), IPDI (tillverkat av polyuretanharts med god optisk stabilitet och kemisk beständighet, vanligtvis används för att tillverka högkvalitativt icke-missfärgande polyuretanharts).
30. Syftet med MDI-modifiering och vanliga modifieringsmetoder
A: Flytande MDI: Modifierat ändamål: flytande ren MDI är en flytande modifierad MDI, som övervinner vissa defekter av ren MDI (fast vid rumstemperatur, smälter vid användning, multipel uppvärmning påverkar prestandan), och som också utgör grunden för ett brett spektrum av modifieringar för förbättring och förbättring av prestandan hos MDI-baserade polyuretanmaterial.
Metoder:
① uretanmodifierad flytande MDI.
② karbodiimid och uretonimin modifierad flytande MDI.
31. Vilka typer av polymerpolyoler används vanligtvis?
A: Polyesterpolyol, polyeterpolyol
32. Hur många industriella produktionsmetoder finns det för polyesterpolyoler?
A: Vakuumsmältningsmetod B, bärgassmältningsmetod C, azeotropisk destillationsmetod
33. Vilka är de speciella strukturerna på den molekylära ryggraden hos polyester- och polyeterpolyoler?
A: Polyesterpolyol: En makromolekylär alkoholförening som innehåller en estergrupp på den molekylära ryggraden och en hydroxylgrupp (-OH) på ändgruppen. Polyeterpolyoler: Polymerer eller oligomerer som innehåller eterbindningar (-O-) och ändband (-Oh) eller amingrupper (-NH2) i molekylens ryggradsstruktur.
34. Vilka är typerna av polyeterpolyoler enligt deras egenskaper?
A: Högaktiva polyeterpolyoler, ympade polyeterpolyoler, flamskyddade polyeterpolyoler, heterocykliska modifierade polyeterpolyoler, polytetrahydrofuranpolyoler.
35. Hur många typer av vanliga polyetrar finns det enligt utgångsmedlet?
A: Polyoxid propylenglykol, polyoxid propylen triol, hård bubbel polyeter polyol, låg omättnad polyeter polyol.
36. Vad är skillnaden mellan hydroxiterminerade polyetrar och aminterminerade polyetrar?
Aminoterminerade polyetrar är polyoxidallyletrar i vilka hydroxyländen är ersatt med en amingrupp.
37. Vilka typer av polyuretankatalysatorer används vanligtvis? Vilka vanliga sorter ingår?
A: Tertiära aminkatalysatorer, vanliga varianter är: trietylendiamin, dimetyletanolamin, n-metylmorfolin, N, n-dimetylcyklohexamin
Metalliska alkylföreningar, vanliga varianter är: tennorganiska katalysatorer, kan delas in i tennoktoat, tennooleat, dibutyltenndilaurat.
38. Vilka är de vanligaste kedjeförlängarna eller tvärbindarna av polyuretan?
A: Polyoler (1, 4-butandiol), alicykliska alkoholer, aromatiska alkoholer, diaminer, alkoholaminer (etanolamin, dietanolamin)
39. Reaktionsmekanism för isocyanater
A: Reaktionen mellan isocyanater och aktiva väteföreningar orsakas av att det nukleofila centrumet av den aktiva väteföreningsmolekylen angriper den NCO-baserade kolatomen. Reaktionsmekanismen är som följer:
40. Hur påverkar strukturen av isocyanat reaktiviteten hos NCO-grupper?
A: AR-gruppens elektronegativitet: om R-gruppen är en elektronabsorberande grupp, är elektronmolndensiteten för C-atomen i -NCO-gruppen lägre, och den är mer sårbar för attacker av nukleofiler, dvs. är lättare att utföra nukleofila reaktioner med alkoholer, aminer och andra föreningar. Om R är en elektrondonatorgrupp och överförs genom elektronmolnet, kommer elektronmolndensiteten för C-atomen i -NCO-gruppen att öka, vilket gör den mindre sårbar för attacker av nukleofiler, och dess reaktionsförmåga med aktiva väteföreningar kommer att minska. B. Induktionseffekt: Eftersom det aromatiska diisocyanatet innehåller två NCO-grupper, när den första -NCO-genen deltar i reaktionen, på grund av den konjugerade effekten av den aromatiska ringen, kommer -NCO-gruppen som inte deltar i reaktionen att spela rollen av elektronabsorberande grupp, så att reaktionsaktiviteten för den första NCO-gruppen förstärks, vilket är induktionseffekten. C. sterisk effekt: I aromatiska diisocyanatmolekyler, om två -NCO-grupper är i en aromatisk ring samtidigt, är inverkan av en NCO-grupp på reaktiviteten hos den andra NCO-gruppen ofta mer signifikant. Men när två NCO-grupper är belägna i olika aromatiska ringar i samma molekyl, eller de är separerade av kolvätekedjor eller aromatiska ringar, är interaktionen mellan dem liten, och den minskar med ökningen av kedjans längd på kolvätet eller ökning av antalet aromatiska ringar.
41. Typer av aktiva väteföreningar och NCO-reaktivitet
A: Alifatisk NH2> Aromatisk grupp Bozui OH> Vatten> Sekundär OH> Fenol OH> Karboxylgrupp> Substituerad urea> Amido> Karbamat. (Om elektronmolndensiteten i det nukleofila centret är högre, är elektronegativiteten starkare, och reaktionsaktiviteten med isocyanat är högre och reaktionshastigheten är snabbare; Annars är aktiviteten låg.)
42. Hydroxylföreningars inverkan på deras reaktivitet med isocyanater
A: Reaktiviteten hos aktiva väteföreningar (ROH eller RNH2) är relaterad till egenskaperna hos R, när R är en elektronbortdragande grupp (låg elektronegativitet) är det svårt att överföra väteatomer, och reaktionen mellan aktiva väteföreningar och NCO är svårare; Om R är en elektrondonerande substituent kan reaktiviteten av aktiva väteföreningar med NCO förbättras.
43. Vad är användningen av isocyanatreaktion med vatten
S: Det är en av de grundläggande reaktionerna vid framställning av polyuretanskum. Reaktionen dem emellan ger först en instabil karbaminsyra, som sedan bryts ned till CO2 och aminer, och om isocyanatet är i överskott reagerar den resulterande aminen med isocyanatet och bildar en urea.
44. Vid framställning av polyuretanelastomerer bör vattenhalten i polymerpolyoler kontrolleras strikt
S: Inga bubblor krävs i elastomerer, beläggningar och fibrer, så vattenhalten i råmaterial måste kontrolleras strikt, vanligtvis mindre än 0,05%.
45. Skillnader i katalytiska effekter av amin- och tennkatalysatorer på isocyanatreaktioner
S: Tertiära aminkatalysatorer har hög katalytisk effektivitet för reaktionen av isocyanat med vatten, medan tennkatalysatorer har hög katalytisk effektivitet för reaktionen av isocyanat med hydroxylgrupp.
46. Varför kan polyuretanharts betraktas som en blockpolymer, och vilka egenskaper har kedjestrukturen?
Svar: Eftersom kedjesegmentet av polyuretanharts är sammansatt av hårda och mjuka segment, hänvisar det hårda segmentet till kedjesegmentet som bildas av reaktionen av isocyanat, kedjeförlängare och tvärbindare på huvudkedjan av polyuretanmolekyler, och dessa grupper har större sammanhållning energi, större rymdvolym och större styvhet. Det mjuka segmentet avser kol-kol-huvudkedjepolymerpolyolen, som har god flexibilitet och är ett flexibelt segment i polyuretanhuvudkedjan.
47. Vilka är de faktorer som påverkar egenskaperna hos polyuretanmaterial?
A: Gruppkohesionsenergi, vätebindning, kristallinitet, tvärbindningsgrad, molekylvikt, hårt segment, mjukt segment.
48. Vilka råvaror är de mjuka och hårda segmenten på huvudkedjan av polyuretanmaterial
S: Det mjuka segmentet är sammansatt av oligomerpolyoler (polyester, polyeterdioler, etc.), och det hårda segmentet består av polyisocyanater eller deras kombination med små molekylkedjeförlängare.
49. Hur påverkar mjuka segment och hårda segment egenskaperna hos polyuretanmaterial?
A: Mjukt segment: (1) Molekylvikten för det mjuka segmentet: om man antar att polyuretanens molekylvikt är densamma, om det mjuka segmentet är polyester, kommer polyuretanets styrka att öka med ökningen av molekylvikten på polyesterdiolen; Om det mjuka segmentet är polyeter, minskar hållfastheten hos polyuretan med ökningen av molekylvikten hos polyeterdiol, men förlängningen ökar. (2) Kristalliniteten hos det mjuka segmentet: Det har ett större bidrag till kristalliniteten hos det linjära polyuretankedjesegmentet. I allmänhet är kristallisation fördelaktigt för att förbättra prestanda hos polyuretanprodukter, men ibland minskar kristallisation materialets lågtemperaturflexibilitet, och den kristallina polymeren är ofta ogenomskinlig.
Hårt segment: Det hårda kedjesegmentet påverkar vanligtvis polymerens mjuknings- och smälttemperatur och högtemperaturegenskaper. Polyuretaner framställda av aromatiska isocyanater innehåller styva aromatiska ringar, så polymerstyrkan i det hårda segmentet ökar, och materialstyrkan är i allmänhet större än den för alifatiska isocyanatpolyuretaner, men motståndet mot ultraviolett nedbrytning är dåligt och det är lätt att gulna. Alifatiska polyuretaner gulnar inte.
50. Klassificering av polyuretanskum
A: (1) hårt skum och mjukt skum, (2) skum med hög densitet och låg densitet, (3) polyestertyp, polyeterskum, (4) TDI-typ, MDI-skum, (5) polyuretanskum och polyisocyanuratskum, (6) framställning av enstegsmetod och prepolymerisationsmetod, kontinuerlig metod och intermittent produktion, (8) blockskum och formskum.
51. Grundläggande reaktioner vid framställning av skum
S: Det hänvisar till reaktionen av -NCO med -OH, -NH2 och H2O, och när den reagerar med polyoler hänvisar "gelreaktionen" i skumningsprocessen i allmänhet till bildningsreaktionen av karbamat. Eftersom skumråvaran använder multifunktionella råvaror erhålls ett tvärbundet nätverk som gör att skumsystemet kan gela snabbt.
Skumningsreaktionen sker i skumningssystemet med närvaro av vatten. Den så kallade "skumningsreaktionen" hänvisar i allmänhet till reaktionen mellan vatten och isocyanat för att producera substituerad urea och frigöra CO2.
52. Kärnbildningsmekanism för bubblor
Råmaterialet reagerar i en vätska eller beror på temperaturen som produceras av reaktionen för att producera ett gasformigt ämne och förånga gasen. Med reaktionens fortskridande och produktionen av en stor mängd reaktionsvärme ökade mängden gasformiga ämnen och förångningen kontinuerligt. När gaskoncentrationen ökar utöver mättnadskoncentrationen börjar en ihållande bubbla bildas i lösningsfasen och stiger.
53. Skumstabilisatorns roll vid framställningen av polyuretanskum
S: Det har emulgeringseffekten, så att den ömsesidiga lösligheten mellan komponenterna i skummaterialet förbättras; Efter tillsats av silikonytaktivt medel, eftersom det kraftigt minskar vätskans ytspänning γ, reduceras den ökade fria energin som krävs för gasdispergering, så att luften som sprids i råmaterialet är mer benägen att kärnbildning under blandningsprocessen, vilket bidrar till produktionen av små bubblor och förbättrar skummets stabilitet.
54. Stabilitetsmekanism av skum
S: Tillsatsen av lämpliga ytaktiva ämnen bidrar till bildandet av fin bubbeldispersion.
55. Bildningsmekanism av skum med öppna celler och skum med slutna celler
S: Bildningsmekanismen för skum med öppna celler: I de flesta fall, när det finns ett stort tryck i bubblan, är styrkan på bubbelväggen som bildas av gelreaktionen inte hög, och väggfilmen kan inte motstå sträckningen som orsakas av det stigande gastrycket dras bubbelväggsfilmen och gasen försvinner från bristningen och bildar skummet med öppna celler.
Skumbildningsmekanism med slutna celler: För det hårda bubbelsystemet, på grund av reaktionen av polyeterpolyoler med multifunktionell och låg molekylvikt med polyisocyanat, är gelhastigheten relativt snabb och gasen i bubblan kan inte bryta bubbelväggen skummet med slutna celler.
56. Skummekanism av fysiskt skummedel och kemiskt skummedel
A: Fysiskt jäsmedel: Det fysiska jäsmedlet är att skumporerna bildas genom förändring av den fysiska formen av ett visst ämne, det vill säga genom expansion av komprimerad gas, förflyktigande av vätska eller upplösning av fast material.
Kemiska jäsmedel: Kemiska jäsmedel är föreningar som, när de sönderdelas av värme, avger gaser som koldioxid och kväve och bildar fina porer i polymerkompositionen.
57. Beredningsmetod för mjukt polyuretanskum
A: Enstegsmetod och prepolymermetod
Prepolymermetod: det vill säga polyeterpolyolen och överskott av TDI-reaktionen görs till en prepolymer innehållande fri NCO-grupp och blandas sedan med vatten, katalysator, stabilisator, etc. för att göra skum. Enstegsmetod: En mängd olika råvaror blandas direkt i blandningshuvudet genom beräkning, och ett steg är gjord av skum, som kan delas upp i kontinuerliga och intermittenta.
58. Egenskaper för horisontell skumning och vertikal skumning
Balanserad tryckplåtsmetod: kännetecknas av användningen av topppapper och övre täckplåt. Bräddningsspårmetod: kännetecknas av användningen av bräddspår och transportbandets landningsplatta.
Vertikala skumningsegenskaper: du kan använda ett litet flöde för att få en stor tvärsnittsarea av skumblock, och använd vanligtvis en horisontell skumningsmaskin för att få samma sektion av blocket, flödesnivån är 3 till 5 gånger större än den vertikala skumning; På grund av det stora tvärsnittet av skumblocket finns det ingen övre och nedre hud, och kanthuden är också tunn, så skärförlusten minskar kraftigt. Utrustningen täcker ett litet område, anläggningens höjd är cirka 12 ~ 13m, och investeringskostnaden för anläggningen och utrustningen är lägre än den för den horisontella skumningsprocessen; Det är lätt att byta ut tratten och modellen för att producera cylindriska eller rektangulära skumkroppar, speciellt runda skumämnen för roterande skärning.
59. Grundläggande punkter för val av råmaterial för mjukskumning
A: Polyol: polyeterpolyol för vanligt blockskum, molekylvikten är i allmänhet 3000 ~ 4000, huvudsakligen polyetertriol. Polyetertriol med en molekylvikt på 4500 ~ 6000 används för skum med hög elasticitet. Med ökningen av molekylvikten ökar draghållfastheten, töjningen och elasticiteten hos skummet. Reaktiviteten för liknande polyetrar minskade. Med ökningen av den funktionella graden av polyeter, accelereras reaktionen relativt, tvärbindningsgraden av polyuretan ökas, skumhårdheten ökas och töjningen minskas. Isocyanat: Isocyanatråmaterialet i mjukt polyuretanskum är huvudsakligen toluendiisocyanat (TDI-80). Den relativt låga aktiviteten hos TDI-65 används endast för polyesterpolyuretanskum eller specialpolyeterskum. Katalysator: De katalytiska fördelarna med skumning av mjukt skum i bulk kan grovt delas in i två kategorier: en är organometalliska föreningar, tenn(II)kaprylat är den vanligaste; En annan typ är tertiära aminer, som vanligtvis används som dimetylaminoetyletrar. Skumstabilisator: I polyesterpolyuretanbulkskum används huvudsakligen icke-kiseltensider, och i polyeterbulkskum används huvudsakligen organosilikoxidoxiderad olefinsampolymer. Skummedel: I allmänhet används endast vatten som skumningsmedel när densiteten av mjuka polyuretanbubblor är större än 21 kg per kubikmeter; Lågkokande föreningar såsom metylenklorid (MC) används som hjälpjäsmedel endast i lågdensitetsformuleringar.
60. Miljöförhållandenas inverkan på de fysiska egenskaperna hos blockskum
S: Effekten av temperatur: polyuretans skumningsreaktion accelererar när materialtemperaturen stiger, vilket kommer att orsaka risk för brinnande kärna och brand i känsliga formuleringar. Luftfuktighetens inverkan: Med ökningen av fuktigheten, på grund av reaktionen av isocyanatgruppen i skummet med vatten i luften, minskar skummets hårdhet och töjningen ökar. Draghållfastheten hos skummet ökar med ökningen av ureagruppen. Effekten av atmosfärstryck: För samma formel, vid skumning på högre höjd, reduceras densiteten avsevärt.
61. Den största skillnaden mellan råmaterialsystemet som används för kallgjutet mjukt skum och varmformat skum
S: Råmaterialen som används i kallhärdningsgjutning har hög reaktivitet, och det finns inget behov av extern uppvärmning under härdning, beroende på värmen som genereras av systemet, härdningsreaktionen kan i princip slutföras på kort tid, och formen kan släppas inom några minuter efter injektionen av råvaror. Råmaterialreaktiviteten hos varmhärdande formskum är låg, och reaktionsblandningen måste värmas tillsammans med formen efter skumning i formen, och skumprodukten kan frigöras efter att den är helt mognad i bakningskanalen.
62. Vilka egenskaper har kallgjutet mjukt skum jämfört med varmgjutet skum
A: ① Produktionsprocessen kräver inte extern värme, kan spara mycket värme; ② Hög hängkoefficient (kollapsbarhetsförhållande), bra komfortprestanda; ③ Hög returfrekvens; ④ Skum utan flamskyddsmedel har också vissa flamskyddande egenskaper; ⑤ Kort produktionscykel, kan spara mögel, spara kostnader.
63. Egenskaper och användningsområden för mjuk bubbla respektive hård bubbla
S: Mjuka bubblor egenskaper: Cellstrukturen hos mjuka polyuretanbubblor är för det mesta öppen. I allmänhet har den låg densitet, god elastisk återhämtning, ljudabsorption, luftgenomsläpplighet, värmebevarande och andra egenskaper. Användning: Används huvudsakligen för möbler, kuddmaterial, kuddmaterial för fordonssäten, en mängd olika laminerade kompositmaterial med mjuk stoppning, industriellt och civilt mjukt skum används också som filtermaterial, ljudisoleringsmaterial, stötsäkra material, dekorativa material, förpackningsmaterial och värmeisoleringsmaterial.
Egenskaper för styvt skum: polyuretanskum har låg vikt, hög specifik hållfasthet och god dimensionsstabilitet; Värmeisoleringsprestandan hos styvt polyuretanskum är överlägsen. Stark vidhäftningskraft; Bra åldringsprestanda, lång adiabatisk livslängd; Reaktionsblandningen har god fluiditet och kan fylla kaviteten eller utrymmet med komplex form smidigt. Råmaterialet för produktion av polyuretanhårt skum har hög reaktivitet, kan uppnå snabb härdning och kan uppnå hög effektivitet och massproduktion i fabriken.
Användningsområden: Används som isoleringsmaterial för kylar, frysar, kylcontainrar, kylförvaring, isolering av oljeledningar och varmvattenledningar, isolering av byggnadsväggar och tak, isoleringssandwichskivor, etc.
64. Nyckelpunkter för design av hårda bubblor
A: Polyoler: polyeterpolyoler som används för formuleringar av hårt skum är i allmänhet polypropylenoxidpolyoler med hög energi och högt hydroxylvärde (låg molekylvikt); Isocyanat: För närvarande är isocyanatet som används för hårda bubblor huvudsakligen polymetylenpolyfenylpolyisocyanat (allmänt känt som PAPI), det vill säga rå MDI och polymeriserad MDI; Jäsmedel:(1)CFC-jäsmedel (2)HCFC och HFC-jäsmedel (3) pentanjäsmedel (4) vatten; Skumstabilisator: Skumstabilisatorn som används för styvt polyuretanskumformulering är i allmänhet en blockpolymer av polydimetylsiloxan och polyoxolefin. För närvarande är de flesta skumstabilisatorer huvudsakligen av Si-C-typ; Katalysator: Katalysatorn för formuleringen av hårda bubblor är huvudsakligen tertiär amin, och tennorganisk katalysator kan användas vid speciella tillfällen; Andra tillsatser: Enligt kraven och behoven för olika användningsområden för polyuretanprodukter av styvt skum, kan flamskyddsmedel, öppningsmedel, rökinhibitorer, anti-aging medel, anti-mögelmedel, härdningsmedel och andra tillsatser läggas till formeln.
65. Princip för beredning av helhudsformningsskum
A: integral skin foam (ISF), även känd som self skinning foam (self skinning foam), är ett plastskum som producerar sin egen täta hud vid tillverkningstillfället.
66. Egenskaper och användningsområden för mikroporösa polyuretanelaster
S: Egenskaper: polyuretanelastomer är en blockpolymer, vanligtvis sammansatt av oligomer polyol flexibelt långkedjigt mjukt segment, diisocyanat och kedjeförlängare för att bilda ett hårt segment, hårt segment och mjukt segment alternativt arrangemang, som bildar en repetitiv strukturell enhet. Förutom att innehålla ammoniakestergrupper kan polyuretanen bilda vätebindningar inom och mellan molekyler, och de mjuka och hårda segmenten kan bilda mikrofasregioner och producera mikrofasseparation.
67. Vilka är de viktigaste egenskaperna hos polyuretanelastomerer
A: Prestandaegenskaper: 1, hög hållfasthet och elasticitet, kan vara i ett brett spektrum av hårdhet (Shaw A10 ~ Shaw D75) för att bibehålla en hög elasticitet; I allmänhet kan den erforderliga låga hårdheten uppnås utan mjukningsmedel, så det finns inga problem orsakade av migration av mjukgörare; 2, under samma hårdhet, högre bärförmåga än andra elastomerer; 3, utmärkt slitstyrka, dess slitstyrka är 2 till 10 gånger högre än för naturgummi; 4. Utmärkt olje- och kemikalieresistens; Aromatisk polyuretan strålningsbeständig; Utmärkt syrebeständighet och ozonbeständighet; 5, hög slaghållfasthet, bra utmattningsbeständighet och stöttålighet, lämplig för högfrekventa böjningsapplikationer; 6, låg temperatur flexibilitet är bra; 7, vanlig polyuretan kan inte användas över 100 ℃, men användningen av speciell formel tål 140 ℃ hög temperatur; 8, formnings- och bearbetningskostnaderna är relativt låga.
68. Polyuretanelastomerer klassificeras enligt polyoler, isocyanater, tillverkningsprocesser etc.
A: 1. Enligt råmaterialet för oligomerpolyol kan polyuretan-elastomerer delas in i polyestertyp, polyetertyp, polyolefintyp, polykarbonattyp, etc. Polyetertyp kan delas in i polytetrahydrofurantyp och polypropylenoxidtyp enligt specifika varianter; 2. Beroende på skillnaden mellan diisocyanat kan det delas in i alifatiska och aromatiska elastomerer och delas in i TDI-typ, MDI-typ, IPDI-typ, NDI-typ och andra typer; Från tillverkningsprocessen delas polyuretanelaster traditionellt in i tre kategorier: gjutningstyp (CPU), termoplasticitet (TPU) och blandningstyp (MPU).
69. Vilka är de faktorer som påverkar egenskaperna hos polyuretanelastomerer ur ett molekylärt perspektiv?
S: Ur molekylstrukturens synvinkel är polyuretan-elastomer en blockpolymer, vanligtvis sammansatt av oligomerpolyoler flexibla långkedjiga mjuka segment, diisocyanat och kedjeförlängare för att bilda ett hårt segment, ett hårt segment och ett mjukt segment alternativt arrangemang, vilket bildar en repetitiv strukturell enhet. Förutom att innehålla ammoniakestergrupper kan polyuretanen bilda vätebindningar inom och mellan molekyler, och de mjuka och hårda segmenten kan bilda mikrofasregioner och producera mikrofasseparation. Dessa strukturella egenskaper gör att polyuretanelaster har utmärkt slitstyrka och seghet, känt som "nötningsbeständigt gummi".
70. Prestandaskillnad mellan elastomerer av vanlig polyestertyp och polytetrahydrofuranetertyp
S: Polyestermolekyler innehåller fler polära estergrupper (-COO-), som kan bilda starka intramolekylära vätebindningar, så polyesterpolyuretan har hög hållfasthet, slitstyrka och oljebeständighet.
Elasten framställd av polyeterpolyoler har god hydrolysstabilitet, väderbeständighet, lågtemperaturflexibilitet och mögelbeständighet. Artikelkälla/Polymer learning Research
Posttid: 2024-jan-17