1, Hydroxylvärde: 1 gram polymerpolyol innehåller en mängd hydroxyl (-OH) motsvarande antalet milligram KOH, enheten mgKOH/g.
2, Ekvivalent: den genomsnittliga molekylvikten för en funktionell grupp.
3, Isocyanatinnehåll: isocyanatinnehållet i molekylen
4, Isocyanatindex: anger graden av isocyanatöverskott i polyuretanformeln, vanligtvis representerad av bokstaven R.
5. Kedjeförlängare: Det avser lågmolekylära alkoholer och aminer som kan förlänga, expandera eller bilda rumsliga nätverkstvärbindningar av molekylkedjor.
6. Hårt segment: Kedjesegmentet som bildas genom reaktion mellan isocyanat, kedjeförlängare och tvärbindare på huvudkedjan av polyuretanmolekyler, och dessa grupper har större kohesionsenergi, större rymdvolym och större styvhet.
7, Mjukt segment: Kolfiberhuvudkedjans polymerpolyol, flexibiliteten är god, och den flexibla kedjesegmentet används i polyuretanhuvudkedjan.
8. Enstegsmetod: avser oligomerpolyol, diisocyanat, kedjeförlängare och katalysator som blandas samtidigt efter direkt injektion i formen och härdas vid en viss temperatur med gjutningsmetoden.
9, Prepolymermetod: Först en prepolymerisationsreaktion med oligomerpolyol och diisocyanat för att generera en färdig NCO-baserad polyuretanprepolymer, häll den och sedan en kedjeförlängare för prepolymeren. För att framställa polyuretanelastomern används metoden, kallad prepolymermetod.
10, Semi-prepolymermetoden: skillnaden mellan semi-prepolymermetoden och prepolymermetoden är att en del av polyesterpolyolen eller polyeterpolyolen tillsätts prepolymeren i form av en blandning med kedjeförlängare, katalysator etc.
11, Reaktionsformsprutning: Även känd som Reaction Injection Molding RIM (Reaction Injection Molding), mäts det genom att oligomerer med låg molekylvikt i flytande form omedelbart blandas och injiceras i formen samtidigt, och den snabba reaktionen i formhålan ökar materialets molekylvikt snabbt. En process för att generera helt nya polymerer med nya karakteristiska gruppstrukturer vid extremt höga hastigheter.
12, Skumningsindex: det vill säga antalet delar vatten som används i 100 delar polyeter definieras som skumningsindex (IF).
13, Skumningsreaktion: avser generellt reaktionen mellan vatten och isocyanat för att producera substituerad urea och frigöra CO2.
14. Gelreaktion: avser generellt bildandet av karbamatreaktion.
15, Geltid: under vissa förhållanden tar det tid för det flytande materialet att bilda en gel.
16, Mjölkig tid: i slutet av zon I uppstår ett mjölkigt fenomen i polyuretanblandningen i flytande fas. Denna tid kallas gräddningstid vid generering av polyuretanskum.
17, Kedjeexpansionskoefficient: avser förhållandet mellan mängden amino- och hydroxylgrupper (enhet: mo1) i kedjeförlängarens komponenter (inklusive den blandade kedjeförlängaren) och mängden NCO i prepolymeren, det vill säga molantalsförhållandet (ekvivalentantal) mellan den aktiva vätegruppen och NCO.
18. Polyeter med låg omättnad: främst för PTMG-utveckling, PPG-pris, omättnad reducerad till 0,05 mol/kg, nära PTMG:s prestanda, med DMC-katalysator, den huvudsakliga varianten av Bayer Acclaim-seriens produkter.
19. Lösningsmedel av ammoniakesterkvalitet: Vid produktion av polyuretanlösningsmedel bör man beakta upplösningskraft och förångningshastighet, men vid produktion av polyuretan som används som lösningsmedel bör man fokusera på att ta hänsyn till polyuretanens tunga NC0. Lösningsmedel som alkoholer och eteralkoholer som reagerar med NCO-grupper kan inte väljas. Lösningsmedlet får inte innehålla föroreningar som vatten och alkohol, och får inte innehålla alkaliska ämnen, vilket kan försämra polyuretanen.
Esterlösningsmedlet får inte innehålla vatten och får inte innehålla fria syror och alkoholer som reagerar med NCO-grupper. Esterlösningsmedlet som används i polyuretan bör vara ett "ammoniakesterlösningsmedel" med hög renhet. Det vill säga att lösningsmedlet reagerar med överskott av isocyanat, och sedan bestäms mängden oreagerad isocyanat med dibutylamin för att testa om det är lämpligt att använda. Principen är att förbrukningen av isocyanat inte är tillämplig, eftersom det visar att vattnet i estern, alkoholen och syran tre kommer att förbruka det totala värdet av isocyanat. Om antalet gram lösningsmedel som krävs för att förbruka en NCO-grupp uttrycks, är värdet god stabilitet.
Isocyanatekvivalenter mindre än 2500 används inte som polyuretanlösningsmedel.
Lösningsmedlets polaritet har stor inverkan på reaktionen vid hartsbildning. Ju större polariteten är, desto långsammare är reaktionen. Till exempel är skillnaden mellan toluen och metyletylketon 24 gånger större. Polariteten hos lösningsmedelsmolekylerna är stor och kan bilda vätebindningar med alkoholens hydroxylgrupp, vilket gör reaktionen långsammare.
Polyklorerade esterlösningsmedel är bättre att välja aromatiska lösningsmedel, deras reaktionshastighet är snabbare än ester, ketoner, såsom xylen. Användningen av ester- och ketonlösningsmedel kan förlänga livslängden för dubbelgrenad polyuretan under konstruktionen. Vid tillverkning av beläggningar är valet av det tidigare nämnda "ammoniakkvalitetslösningsmedlet" fördelaktigt för de lagrade stabilisatorerna.
Esterlösningsmedel har stark löslighet, måttlig förångningshastighet, låg toxicitet och används oftare, cyklohexanon används också oftare, kolvätelösningsmedel har låg upplösningsförmåga i fast form, används mindre ensamma och används oftare tillsammans med andra lösningsmedel.
20, Fysiskt jäsmedel: Fysiskt jäsmedel är skumporer som bildas genom förändring av ett ämnes fysikaliska form, det vill säga genom expansion av komprimerad gas, förångning av vätska eller upplösning av fast ämne.
21, Kemiska blåsmedel: kemiska blåsmedel är de som kan frigöra gaser som koldioxid och kväve efter uppvärmning och bilda fina porer i polymerkompositionen av föreningen.
22, Fysisk tvärbindning: Det finns några hårda kedjor i polymerens mjuka kedja, och den hårda kedjan har samma fysikaliska egenskaper som vulkaniserat gummi efter kemisk tvärbindning vid temperaturer under mjukningspunkten eller smältpunkten.
23, Kemisk tvärbindning: avser processen att länka samman stora molekylkedjor genom kemiska bindningar under inverkan av ljus, värme, högenergistrålning, mekanisk kraft, ultraljud och tvärbindningsmedel för att bilda ett nätverk eller en formstrukturpolymer.
24, Skumningsindex: antalet delar vatten motsvarande 100 delar polyeter definieras som skumningsindex (IF).
25. Vilka typer av isocyanater används vanligtvis strukturellt?
A: Alifatisk: HDI, alicyklisk: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatisk: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Vilka typer av isocyanater används vanligtvis? Skriv strukturformeln
A: Toluendiisocyanat (TDI), difenylmetan-4,4'-diisocyanat (MDI), polyfenylmetanpolyisocyanat (PAPI), flytande MDI, hexametylendiisocyanat (HDI).
27. Betydelsen av TDI-100 och TDI-80?
A: TDI-100 består av toluendiisocyanat med 2,4-struktur; TDI-80 avser en blandning bestående av 80 % toluendiisocyanat med 2,4-struktur och 20 % med 2,6-struktur.
28. Vilka är egenskaperna hos TDI och MDI vid syntes av polyuretanmaterial?
A: Reaktivitet för 2,4-TDI och 2,6-TDI. Reaktiviteten för 2,4-TDI är flera gånger högre än för 2,6-TDI, eftersom 4-positionens NCO i 2,4-TDI är långt ifrån 2-positionens NCO och metylgruppen, och det finns nästan ingen sterisk resistens, medan NCO för 2,6-TDI påverkas av den steriska effekten av orto-metylgruppen.
De två NCO-grupperna i MDI är långt ifrån varandra och det finns inga substituenter i närheten, så aktiviteten hos de två NCO är relativt stor. Även om en NCO deltar i reaktionen minskar aktiviteten hos den återstående NCO, och aktiviteten är fortfarande relativt stor generellt. Därför är reaktiviteten hos MDI-polyuretanprepolymer större än hos TDI-prepolymer.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, vilken av gulningsbeständigheten är bäst?
A: HDI (tillhör det invarianta gula alifatiska diisocyanatet), IPDI (tillverkad av polyuretanharts med god optisk stabilitet och kemisk resistens, vanligtvis använd för att tillverka högkvalitativt icke-missfärgningsfritt polyuretanharts).
30. Syfte med MDI-modifiering och vanliga modifieringsmetoder
A: Flytande MDI: Modifierat syfte: Flytande ren MDI är en flytande modifierad MDI som övervinner vissa brister hos ren MDI (fast vid rumstemperatur, smälter vid användning, påverkar prestandan vid upprepad uppvärmning), och ger också grunden för ett brett spektrum av modifieringar för att förbättra och förbättra prestandan hos MDI-baserade polyuretanmaterial.
Metoder:
① uretanmodifierad flytande MDI.
② karbodiimid- och uretoniminmodifierad flytande MDI.
31. Vilka typer av polymerpolyoler används vanligtvis?
A: Polyesterpolyol, polyeterpolyol
32. Hur många industriella produktionsmetoder finns det för polyesterpolyoler?
A: Vakuumsmältningsmetod B, bärgassmältningsmetod C, azeotropisk destillationsmetod
33. Vilka är de speciella strukturerna på den molekylära ryggraden hos polyester- och polyeterpolyoler?
A: Polyesterpolyol: En makromolekylär alkoholförening innehållande en estergrupp på molekylens ryggrad och en hydroxylgrupp (-OH) på ändgruppen. Polyeterpolyoler: Polymerer eller oligomerer innehållande eterbindningar (-O-) och ändband (-Oh) eller amingrupper (-NH2) i molekylens ryggradsstruktur.
34. Vilka typer av polyeterpolyoler finns det enligt deras egenskaper?
A: Högaktiva polyeterpolyoler, ympade polyeterpolyoler, flamskyddsmedel för polyeterpolyoler, heterocykliskt modifierade polyeterpolyoler, polytetrahydrofuranpolyoler.
35. Hur många typer av vanliga polyetrar finns det enligt utgångsmedlet?
A: Polyoxidpropylenglykol, polyoxidpropylentriol, hårdbubbelpolyeterpolyol, lågomättnadspolyeterpolyol.
36. Vad är skillnaden mellan hydroxiterminerade polyetrar och aminterminerade polyetrar?
Aminoterminerade polyetrar är polyoxidallyletrar där hydroxyländen är ersatt av en amingrupp.
37. Vilka typer av polyuretankatalysatorer används vanligtvis? Vilka vanliga varianter ingår?
A: Tertiära aminkatalysatorer, vanliga varianter är: trietylendiamin, dimetyletanolamin, n-metylmorfolin, N, n-dimetylcyklohexamin
Metalliska alkylföreningar, vanligtvis använda varianter är: organotennkatalysatorer, kan delas in i tenn(II)oktoat, tenn(II)oleat och dibutyltenndilaurat.
38. Vilka är de vanligaste kedjeförlängarna eller tvärbindarna i polyuretan?
A: Polyoler (1,4-butandiol), alicykliska alkoholer, aromatiska alkoholer, diaminer, alkoholaminer (etanolamin, dietanolamin)
39. Reaktionsmekanism för isocyanater
A: Reaktionen mellan isocyanater och aktiva väteföreningar orsakas av att det nukleofila centrumet i den aktiva väteföreningsmolekylen attackerar den NCO-baserade kolatomen. Reaktionsmekanismen är följande:
40. Hur påverkar isocyanats struktur reaktiviteten hos NCO-grupper?
A: AR-gruppens elektronegativitet: om R-gruppen är en elektronabsorberande grupp är elektronmolndensiteten för C-atomen i -NCO-gruppen lägre, och den är mer sårbar för attacker från nukleofiler, det vill säga det är lättare att utföra nukleofila reaktioner med alkoholer, aminer och andra föreningar. Om R är en elektrondonatorgrupp och överförs genom elektronmolnet, kommer elektronmolndensiteten för C-atomen i -NCO-gruppen att öka, vilket gör den mindre sårbar för attacker från nukleofiler, och dess reaktionsförmåga med aktiva väteföreningar kommer att minska. B. Induktionseffekt: Eftersom det aromatiska diisocyanatet innehåller två NCO-grupper, när den första -NCO-genen deltar i reaktionen, på grund av den konjugerade effekten av den aromatiska ringen, kommer den -NCO-grupp som inte deltar i reaktionen att spela rollen som elektronabsorberande grupp, så att reaktionsaktiviteten för den första NCO-gruppen förbättras, vilket är induktionseffekten. C. sterisk effekt: I aromatiska diisocyanatmolekyler, om två -NCO-grupper finns i en aromatisk ring samtidigt, är inflytandet från en NCO-grupp på den andra NCO-gruppens reaktivitet ofta mer betydande. Men när två NCO-grupper är belägna i olika aromatiska ringar i samma molekyl, eller om de är separerade av kolvätekedjor eller aromatiska ringar, är interaktionen mellan dem liten och minskar med ökande längd på kolvätekedjan eller ökningen av antalet aromatiska ringar.
41. Typer av aktiva väteföreningar och NCO-reaktivitet
A: Alifatisk NH2 > Aromatisk grupp > Vatten > Sekundär OH > Fenol OH > Karboxylgrupp > Substituerad urea > Amido > Karbamat. (Om elektronmolndensiteten i det nukleofila centret är högre är elektronegativiteten starkare, och reaktionsaktiviteten med isocyanat är högre och reaktionshastigheten är snabbare; annars är aktiviteten låg.)
42. Inverkan av hydroxylföreningar på deras reaktivitet med isocyanater
A: Reaktiviteten hos aktiva väteföreningar (ROH eller RNH2) är relaterad till egenskaperna hos R. När R är en elektronavdragande grupp (låg elektronegativitet) är det svårt att överföra väteatomer, och reaktionen mellan aktiva väteföreningar och NCO är svårare. Om R är en elektrondonerande substituent kan reaktiviteten hos aktiva väteföreningar med NCO förbättras.
43. Vad är användningen av isocyanatreaktion med vatten
A: Det är en av de grundläggande reaktionerna vid framställning av polyuretanskum. Reaktionen mellan dem producerar först en instabil karbaminsyra, som sedan bryts ner till CO2 och aminer, och om isocyanatet är i överskott reagerar den resulterande aminen med isocyanatet för att bilda en urea.
44. Vid framställning av polyuretanelastomerer bör vattenhalten i polymerpolyoler kontrolleras strikt.
A: Inga bubblor krävs i elastomerer, beläggningar och fibrer, så vattenhalten i råmaterial måste kontrolleras strikt, vanligtvis mindre än 0,05 %.
45. Skillnader i katalytiska effekter av amin- och tennkatalysatorer på isocyanatreaktioner
A: Tertiära aminkatalysatorer har hög katalytisk effektivitet för reaktion av isocyanat med vatten, medan tennkatalysatorer har hög katalytisk effektivitet för reaktion av isocyanat med hydroxylgrupp.
46. Varför kan polyuretanharts betraktas som en blockpolymer, och vilka är egenskaperna hos kedjestrukturen?
Svar: Eftersom kedjesegmentet i polyuretanharts består av hårda och mjuka segment, hänvisar det hårda segmentet till kedjesegmentet som bildas genom reaktionen mellan isocyanat, kedjeförlängare och tvärbindare på huvudkedjan av polyuretanmolekyler, och dessa grupper har större kohesionsenergi, större rymdvolym och större styvhet. Det mjuka segmentet hänvisar till kol-kol-huvudkedjepolymerpolyolen, som har god flexibilitet och är ett flexibelt segment i polyuretanhuvudkedjan.
47. Vilka faktorer påverkar egenskaperna hos polyuretanmaterial?
A: Gruppkohesionsenergi, vätebindning, kristallinitet, tvärbindningsgrad, molekylvikt, hårt segment, mjukt segment.
48. Vilka råmaterial är de mjuka och hårda segmenten i huvudkedjan av polyuretanmaterial?
A: Det mjuka segmentet består av oligomerpolyoler (polyester, polyeterdioler etc.) och det hårda segmentet består av polyisocyanater eller deras kombination med småmolekylära kedjeförlängare.
49. Hur påverkar mjuka segment och hårda segment egenskaperna hos polyuretanmaterial?
A: Mjukt segment: (1) Molekylvikten hos det mjuka segmentet: om man antar att polyuretanens molekylvikt är densamma, om det mjuka segmentet är polyester, kommer polyuretanens styrka att öka med ökningen av polyesterdiolens molekylvikt; om det mjuka segmentet är polyeter minskar polyuretanens styrka med ökningen av polyeterdiolens molekylvikt, men förlängningen ökar. (2) Kristalliniteten hos det mjuka segmentet: Det bidrar i större utsträckning till kristalliniteten hos det linjära polyuretankedjesegmentet. I allmänhet är kristallisation fördelaktigt för att förbättra prestandan hos polyuretanprodukter, men ibland minskar kristallisation materialets lågtemperaturflexibilitet, och den kristallina polymeren är ofta ogenomskinlig.
Hårt segment: Det hårda kedjesegmentet påverkar vanligtvis mjuknings- och smälttemperaturen samt egenskaperna vid höga temperaturer hos polymeren. Polyuretaner framställda av aromatiska isocyanater innehåller styva aromatiska ringar, så polymerstyrkan i det hårda segmentet ökar, och materialstyrkan är generellt större än för alifatiska isocyanatpolyuretaner, men motståndskraften mot ultraviolett nedbrytning är dålig och det gulnar lätt. Alifatiska polyuretaner gulnar inte.
50. Klassificering av polyuretanskum
A: (1) hårt skum och mjukt skum, (2) högdensitets- och lågdensitetsskum, (3) polyestertyp, polyetertypskum, (4) TDI-typ, MDI-typskum, (5) polyuretanskum och polyisocyanuratskum, (6) produktion med enstegsmetod och prepolymerisationsmetod, kontinuerlig metod och intermittent produktion, (8) blockskum och gjutet skum.
51. Grundläggande reaktioner vid skumframställning
A: Det hänvisar till reaktionen mellan -NCO och -OH, -NH2 och H2O, och vid reaktion med polyoler avser "gelreaktionen" i skumningsprocessen generellt bildningsreaktionen av karbamat. Eftersom skumråmaterialet använder multifunktionella råmaterial erhålls ett tvärbundet nätverk, vilket gör att skumningssystemet kan gela snabbt.
Skumningsreaktionen sker i skumningssystemet i närvaro av vatten. Den så kallade "skumningsreaktionen" avser generellt reaktionen mellan vatten och isocyanat för att producera substituerad urea och frigöra CO2.
52. Bubblors kärnbildningsmekanism
Råmaterialet reagerar i en vätska eller beroende på temperaturen som produceras av reaktionen producerar en gasformig substans och förångar gasen. Med reaktionens fortskridande och produktionen av en stor mängd reaktionsvärme ökar mängden gasformiga substanser och förångningen kontinuerligt. När gaskoncentrationen ökar utöver mättnadskoncentrationen börjar en ihållande bubbla bildas i lösningsfasen och stiger.
53. Skumstabilisatorns roll vid framställning av polyuretanskum
A: Den har en emulgeringseffekt, så att den ömsesidiga lösligheten mellan skummaterialets komponenter förbättras. Efter tillsats av silikonsurfaktant minskar den ökade fria energin som krävs för gasdispersion, eftersom den kraftigt minskar vätskans ytspänning γ, vilket gör att luften som dispergeras i råmaterialet är mer benägen att bilda kärnor under blandningsprocessen, vilket bidrar till produktionen av små bubblor och förbättrar skummets stabilitet.
54. Skummets stabilitetsmekanism
A: Tillsats av lämpliga tensider bidrar till bildandet av fin bubbeldispersion.
55. Bildningsmekanism för öppencelligt skum och slutencelligt skum
A: Bildningsmekanismen för öppencelligt skum: I de flesta fall, när det finns ett stort tryck i bubblan, är styrkan hos bubbelväggen som bildas av gelreaktionen inte hög, och väggfilmen kan inte motstå sträckningen som orsakas av det stigande gastrycket, bubbelväggsfilmen dras ut och gasen slipper ut från rupturen och bildar öppencelligt skum.
Mekanism för bildande av slutna celler: För det hårda bubbelsystemet, på grund av reaktionen mellan polyeterpolyoler med multifunktionella och lågmolekylära egenskaper och polyisocyanat, är gelhastigheten relativt snabb, och gasen i bubblan kan inte bryta bubbelväggen, vilket bildar det slutna cellskummet.
56. Skumningsmekanism för fysiskt skummedel och kemiskt skummedel
A: Fysiskt jäsmedel: Det fysikaliska jäsmedlet är skumporer som bildas genom förändring av den fysikaliska formen av ett visst ämne, det vill säga genom expansion av komprimerad gas, förångning av vätska eller upplösning av fast ämne.
Kemiska jäsmedel: Kemiska jäsmedel är föreningar som, när de sönderdelas av värme, frigör gaser som koldioxid och kväve och bildar fina porer i polymerkompositionen.
57. Framställningsmetod för mjukt polyuretanskum
A: Enstegsmetod och prepolymermetod
Prepolymermetod: det vill säga att polyeterpolyolen och överskott av TDI-reaktionen omvandlas till en prepolymer innehållande en fri NCO-grupp, och sedan blandas med vatten, katalysator, stabilisator etc. för att bilda skum. Enstegsmetod: En mängd olika råmaterial blandas direkt i blandningshuvudet genom beräkning, och ett steg tillverkas av skum, vilket kan delas in i kontinuerligt och intermittent.
58. Egenskaper för horisontell skumning och vertikal skumning
Balanserad tryckplatsmetod: kännetecknas av användning av topppapper och topptäckplatta. Överfyllningsspårsmetod: kännetecknas av användning av överfyllningsspår och landningsplatta för transportband.
Vertikala skumningsegenskaper: man kan använda ett litet flöde för att få en stor tvärsnittsarea av skumblock, och vanligtvis använder man en horisontell skummaskin för att få samma tvärsnitt av blocket, flödesnivån är 3 till 5 gånger större än den vertikala skumningen. På grund av skumblockets stora tvärsnitt finns det ingen övre och nedre yta, och kantskalet är också tunt, så skärförlusten minskas kraftigt. Utrustningen täcker ett litet område, anläggningshöjden är cirka 12 ~ 13 m, och investeringskostnaden för anläggningen och utrustningen är lägre än för den horisontella skumningsprocessen. Det är enkelt att byta ut tratten och modellen för att producera cylindriska eller rektangulära skumkroppar, särskilt runda skumämnen för roterande skärning.
59. Grundläggande punkter för val av råmaterial för mjukskummande beredning
A: Polyol: Polyeterpolyol för vanligt blockskum, molekylvikten är generellt 3000 ~ 4000, huvudsakligen polyetertriol. Polyetertriol med en molekylvikt på 4500 ~ 6000 används för högelastiskt skum. Med ökande molekylvikt ökar skummets draghållfasthet, töjning och elasticitet. Reaktiviteten hos liknande polyetrar minskar. Med ökande funktionell grad av polyeter accelereras reaktionen relativt, tvärbindningsgraden hos polyuretan ökar, skummets hårdhet ökar och töjningen minskar. Isocyanat: Isocyanatråmaterialet för mjukt polyuretanblockskum är huvudsakligen toluendiisocyanat (TDI-80). Den relativt låga aktiviteten hos TDI-65 används endast för polyesterpolyuretanskum eller specialpolyeterskum. Katalysator: De katalytiska fördelarna med mjukt bulkskumskum kan grovt delas in i två kategorier: en är organometalliska föreningar, tennkaprylat är den vanligaste; En annan typ är tertiära aminer, vanligtvis använda som dimetylaminoetyletrar. Skumstabilisator: I polyester-polyuretanbulkskum används huvudsakligen icke-kiselbaserade tensider, och i polyeterbulkskum används huvudsakligen organosilikatoxiderad olefin-sampolymer. Skumbildande medel: I allmänhet används endast vatten som skumbildande medel när densiteten hos polyuretan-mjuka blockbubblor är större än 21 kg per kubikmeter; Lågkokande föreningar såsom metylenklorid (MC) används endast som hjälpjäsmedel i lågdensitetsformuleringar.
60. Inverkan av miljöförhållanden på blockskums fysikaliska egenskaper
A: Temperaturens inverkan: polyuretanens skumningsreaktion accelererar när materialtemperaturen stiger, vilket ökar risken för kärnbränning och brand i känsliga formuleringar. Luftfuktighetens inverkan: Med ökande luftfuktighet, på grund av reaktionen mellan isocyanatgruppen i skummet och vatten i luften, minskar skummets hårdhet och töjningen ökar. Skummets draghållfasthet ökar med ökningen av ureagruppen. Atmosfärstryckets inverkan: För samma formel minskar densiteten avsevärt vid skumning på högre höjd.
61. Den största skillnaden mellan råmaterialsystemet som används för kallformat mjukskum och varmformat skum
A: Råmaterialen som används vid kallhärdande formning har hög reaktivitet, och det finns inget behov av extern uppvärmning under härdningen. Beroende på den värme som genereras av systemet kan härdningsreaktionen i princip slutföras på kort tid, och formen kan frigöras inom några minuter efter injektion av råmaterial. Råmaterialreaktiviteten hos varmhärdande formskum är låg, och reaktionsblandningen måste värmas upp tillsammans med formen efter skumning i formen, och skumprodukten kan frigöras efter att den har mognat helt i bakkanalen.
62. Vilka är egenskaperna hos kallformat mjukskum jämfört med varmformat skum
A: ① Produktionsprocessen kräver ingen extern värme, kan spara mycket värme; ② Hög hopfällbarhetskoefficient (vikningsförhållande), god komfortprestanda; ③ Hög återhämtning; ④ Skum utan flamskyddsmedel har också vissa flamskyddsegenskaper; ⑤ Kort produktionscykel, kan spara mögel och kostnader.
63. Egenskaper och användningsområden för mjuka respektive hårda bubblar
A: Egenskaper hos mjuka bubblor: Polyuretan mjuka bubblor har en cellstruktur som mestadels är öppen. Generellt sett har de låg densitet, god elastisk återhämtning, ljudabsorption, luftgenomsläpplighet, värmebevarande egenskaper och andra egenskaper. Användningsområden: Används huvudsakligen för möbler, kuddmaterial, fordonssätesdynor, en mängd olika mjuka laminerade kompositmaterial, industriellt och civilt mjukt skum används också som filtermaterial, ljudisoleringsmaterial, stötdämpande material, dekorativa material, förpackningsmaterial och värmeisoleringsmaterial.
Egenskaper hos styvt skum: polyuretanskum har låg vikt, hög specifik hållfasthet och god dimensionsstabilitet; Polyuretanskummets värmeisoleringsprestanda är överlägsen. Stark vidhäftningsförmåga; God åldringsprestanda, lång adiabatisk livslängd; Reaktionsblandningen har god flytförmåga och kan smidigt fylla hålrum eller utrymmen med komplex form. Råmaterialet för tillverkning av polyuretanhårdskum har hög reaktivitet, kan uppnå snabb härdning och kan uppnå hög effektivitet och massproduktion i fabrik.
Användningsområden: Används som isoleringsmaterial för kylskåp, frysar, kylbehållare, kylförvaring, isolering av oljeledningar och varmvattenledningar, isolering av byggnadsväggar och tak, isoleringssandwichskivor etc.
64. Viktiga punkter för design av hårda bubbelformler
A: Polyoler: polyeterpolyoler som används för hårda skumformuleringar är i allmänhet polypropylenoxidpolyoler med hög energi och högt hydroxyltal (låg molekylvikt); Isocyanat: För närvarande är isocyanatet som används för hårda bubblor huvudsakligen polymetylenpolyfenylpolyisocyanat (allmänt känt som PAPI), det vill säga rå MDI och polymeriserad MDI; Blåsmedel: (1) CFC-blåsmedel (2) HCFC och HFC-blåsmedel (3) pentanblåsmedel (4) vatten; Skumstabilisator: Skumstabilisatorn som används för formulering av polyuretanstyvt skum är i allmänhet en blockpolymer av polydimetylsiloxan och polyoxolefin. För närvarande är de flesta skumstabilisatorer huvudsakligen av Si-C-typ; Katalysator: Katalysatorn för formulering av hårda bubblor är huvudsakligen tertiär amin, och organotennkatalysator kan användas vid speciella tillfällen; Andra tillsatser: Beroende på krav och behov för olika användningsområden för polyuretanskumprodukter kan flamskyddsmedel, öppningsmedel, rökinhibitorer, anti-agingmedel, anti-mögelmedel, härdningsmedel och andra tillsatser tillsättas till formeln.
65. Princip för beredning av helhudsskum
A: integral skin foam (ISF), även känt som self skinning foam (självskinnande skum), är ett plastskum som producerar sin egen täta hinna vid tillverkningstillfället.
66. Egenskaper och användningsområden för mikroporösa polyuretanelastomerer
A: Egenskaper: Polyuretanelastomer är en blockpolymer, vanligtvis bestående av oligomerpolyol, flexibelt långkedjigt mjukt segment, diisocyanat och kedjeförlängare för att bilda ett hårt segment, där det hårda segmentet och det mjuka segmentet alternerar och bildar en repetitiv strukturell enhet. Förutom att innehålla ammoniakestergrupper kan polyuretanen bilda vätebindningar inom och mellan molekyler, och de mjuka och hårda segmenten kan bilda mikrofasregioner och producera mikrofasseparation.
67. Vilka är de viktigaste prestandaegenskaperna hos polyuretanelastomerer?
A: Prestandaegenskaper: 1, hög hållfasthet och elasticitet, kan bibehållas inom ett brett hårdhetsområde (Shaw A10 ~ Shaw D75) för att bibehålla hög elasticitet; Generellt kan den erforderliga låga hårdheten uppnås utan mjukgörare, så det finns inga problem orsakade av mjukgörarmigration; 2, vid samma hårdhet, högre bärförmåga än andra elastomerer; 3, utmärkt slitstyrka, dess slitstyrka är 2 till 10 gånger högre än hos naturgummi; 4. Utmärkt olje- och kemikaliebeständighet; Aromatisk polyuretan strålningsbeständig; Utmärkt syrebeständighet och ozonbeständighet; 5, hög slagtålighet, god utmattningsbeständighet och stöttålighet, lämplig för högfrekventa böjningsapplikationer; 6, god flexibilitet vid låg temperatur; 7, vanlig polyuretan kan inte användas över 100 ℃, men användningen av en speciell formula kan motstå hög temperatur på 140 ℃; 8, gjutnings- och bearbetningskostnaderna är relativt låga.
68. Polyuretanelastomerer klassificeras enligt polyoler, isocyanater, tillverkningsprocesser etc.
A: 1. Beroende på råmaterialet för oligomerpolyol kan polyuretanelastomerer delas in i polyestertyp, polyetertyp, polyolefintyp, polykarbonattyp etc. Polyetertyp kan delas in i polytetrahydrofurantyp och polypropylenoxidtyp enligt specifika varianter; 2. Beroende på skillnaden mellan diisocyanat kan det delas in i alifatiska och aromatiska elastomerer, och delas in i TDI-typ, MDI-typ, IPDI-typ, NDI-typ och andra typer; Från tillverkningsprocessen delas polyuretanelastomerer traditionellt in i tre kategorier: gjutningstyp (CPU), termoplasttyp (TPU) och blandningstyp (MPU).
69. Vilka faktorer påverkar egenskaperna hos polyuretanelastomerer ur ett molekylärt strukturperspektiv?
A: Ur molekylstruktursynpunkt är polyuretanelastomerer en blockpolymer, vanligtvis bestående av oligomerpolyoler, flexibla långkedjiga mjuka segment, diisocyanat och kedjeförlängare för att bilda ett hårt segment, där hårda segment och mjuka segment alternerar och bildar en repetitiv strukturell enhet. Förutom att innehålla ammoniakestergrupper kan polyuretanen bilda vätebindningar inom och mellan molekyler, och de mjuka och hårda segmenten kan bilda mikrofasregioner och producera mikrofasseparation. Dessa strukturella egenskaper gör att polyuretanelastomerer har utmärkt slitstyrka och seghet, känt som "slitstarkt gummi".
70. Prestandaskillnad mellan vanliga elastomerer av polyestertyp och polytetrahydrofuranetertyp
A: Polyestermolekyler innehåller fler polära estergrupper (-COO-), vilka kan bilda starka intramolekylära vätebindningar, så polyesterpolyuretan har hög hållfasthet, slitstyrka och oljebeständighet.
Elastomeren som framställs av polyeterpolyoler har god hydrolysstabilitet, väderbeständighet, flexibilitet vid låg temperatur och mögelbeständighet. Artikelkälla/Polymer learning Research
Publiceringstid: 17 januari 2024